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热灌装饮料瓶盖的结构与分类

2019-06-13

       热灌装饮料瓶盖的结构与分类

       1)热灌装饮料瓶盖的结构和分类瓶盖虽然体积不大,但结构比较复杂,有密封内塞、螺纹、旋盖齿线、连接桥及防盗圈等结构,对瓶盖本身还有许多较为严格的指标,如密封性能、跌落性能、耐热性能、开启扭矩及断裂封盖性能等要求,要生产出合格盖子产品,对模具的精度有很高的要求。

       2 )热灌装饮料瓶盖内有一圈密封环和内螺纹,下部的防盗环内、外各有一圈凸台,有直径约为0.5mm 的18个细连接桥与瓶盖7相连,瓶盖一旦开启连接桥就断裂。 塑料防盗瓶盖典型的注塑模具结构 饮料瓶塑料防盗瓶盖最早都是采用注塑工艺生 产的。 经过多年的发展,现在已形成了瓶盖专用注 塑机及配套的输送和检测单元。 

       模具大多采用热流道系统和一模多腔的形式,32腔、48腔、64腔、72腔是目前国外主流的模具腔数瓶盖属于薄壁类注塑,虽然体积不大,但结构比较复杂,有螺纹和防盗圈等结构,加上瓶盖本体与防盗圈之间的连接桥较细,使得脱模成为瓶盖注塑模中最主要的难点。目前主要有3种模具形式来解决这一问题。一种是防盗圈部分采用哈夫块的形式,开模阶段首先打开防盗圈部分的哈夫块,然后将螺纹部分强制顶出,最后由内顶盖将整个盖子顶出。这种模具的结构比较简单,一般只需要二次脱模,但是模具横向体积较大,腔数受到了一定的限制,相同腔数的模具重量大,要求注塑机的规格相应提高。第二种方法是在注塑时不加工连接桥,直接强脱螺纹,在注塑之后再增加一道切环工序,这种模具生产成本相对较高,需增加一台切环机,生产费用增大,但是模具结构简单,模具加工费用低,而且模具寿命长。第三种是采用三次脱模机构,一次成形,这种模具结构比较复杂,模具成形件之间在注塑过程中相对运动较多,因此对模具的制造精度及模具材料的强度、耐磨性能等都有较高的要求,如各相对运动的零件间的配合精度都在H7/以上。

       当塑料注射入型腔并充分冷却后,先型腔固定板与防盗圈固定板分离,即动、定模分开;其次,防盗圈与中间的螺纹型芯、中型芯和顶杆型芯一起顶出向前运动,与衬套分离,使塑料制品与衬套脱开,实现第一次脱模;然后,螺纹型芯与中型芯停止运动,防盗圈型芯与顶杆型芯一起向前运动,即中间中心顶杆顶出,外围防盗圈型芯推出,强制脱出内螺纹与防盗圈内凸环,实现第二次脱模;防盗圈型芯停止运动,顶杆型芯继续前进,把塑料制品从防盗圈型芯中完全顶出,实现第三次脱模。 至此整个脱模过程完成。 合模各型芯的复位由回程杆和各连接拉杆 及动、定模型芯接触复位,一个工作周期结束。


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