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目前玻璃瓶铝盖压边的发展状况

2020-03-30

       1、玻璃瓶铝盖一次拉伸件压边的现况

       现阶段玻璃瓶铝盖一次拉伸件广泛选用硅胶圈压边方法。硅胶圈串联在螺杆上,选用整平的金属材料圆片防护。螺杆扭紧在模具模座中心下边的下模版上,螺杆最下边用螺帽拧紧。模具的压边圈利用四根顶杆穿过模版与硅胶圈相连,进而产生1个提供压边力的构造。不同落料规格须要不同的压边力,利用螺杆下边的拧紧螺帽进行调整。

       硅胶圈压边方法的缺点:1)铝筒拉申过程压边力先小后大,不利形变拉申。2)硅胶圈不断压缩后易于无效。3)穿过下模版四根顶料杆在工作中易于损坏下模版,孔眼过大造成压边力失衡。3)硅胶圈在下模版下边产生1个很长“小尾巴”,装卸搬运模具麻烦,体力劳动大。

玻璃瓶铝盖

       2、玻璃瓶铝盖一次拉伸件气动式压边的设计运用

       怎样摆脱硅胶圈压边方法的缺点,须要更改压边力提供的方法。下边是气动式压边的设计,活塞杆与基座之间、活塞杆与模座模柄之间选用阻力小耐磨损的密封环密封,基座与下模铣削之间选用密封环抹胶的方法密封,进而在活塞杆、基座、模座模柄和下模版之间产生了1个密闭空间,利用空气压缩通道与外界空气压缩相连,空气压缩推进活塞杆往上与压边圈相连,那样压边圈的压边力就可以利用空气压缩来提供和调整。

       活塞杆上擦抹润滑油脂,减少滑动摩擦力,提升密封性。空气压缩单设大小适合的空压机储气罐,以确保模具内空气压缩压力的稳定性。

       气动式压边的优势:1)拉申过程压边力始终保持相同,进而确保拉申后铝筒壁厚匀称,生产产品无偏性高。2)合理配置,密封环耐磨损,使用年限长,模具应用平稳靠谱。3)去除了铝盖硅胶圈压边产生的长“小尾巴”,模具装卸搬运简单,体力劳动低,安全系数高。

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